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罗茨真空泵机组在设计中的一些关键问题

  罗茨真空泵机组是一种重要的真空设备,广泛应用于化工、食品、冶金、电子等多个领域。其在设计中的一些关键问题主要包括以下几个方面:
  一、转子型线的选择与设计
  转子是罗茨真空泵的关键零件,其型线设计直接影响到罗茨真空泵机组的性能。转子横截面的外轮廓线即为转子的型线,泵工作时,转子的表面之间不接触,但转子之间的间隙要保持一定,因此转子的型线需要做成共扼曲线。在设计时,需要考虑以下因素:
  ?1.容积利用系数?:泵转子的容积利用系数要尽可能大,即转子占的体积要小,以提高泵的抽气效率。
  ?2.几何对称性?:转子应有良好的几何对称性,以保证运转平稳、互换性好。
  ?3.强度与加工性?:保证转子有足够的强度,同时应容易加工,易得到较高的精度。
  常用的转子型线有圆弧齿形、渐开线齿形和摆线齿型等。近年来,“圆弧一渐开线一摆线”型转子型线因其气阻大,能改善泵在低压下的性能,提高抽气效率,而得到较广泛的应用。
  二、间隙控制
  为了控制泵转子间、转子与泵壳间的间隙,要求轴承的轴向、径向位移量控制在一定范围内。在设计罗茨真空泵机组时,应正确选择轴承精度,并选择适合泵工作条件的轴承型号。此外,还需考虑转子轴向热膨胀的影响,转子轴应留有活端(一般为齿轮端),以允许轴因热膨胀等因素而产生轴向移动。轴活端的转子与侧端面的轴向间隙可以选大一些,而轴固定端的转子与端盖之间的轴向间隙则应选得小一些。
  叁、齿轮设计
  齿轮的耐磨性和传动平稳性对罗茨真空泵机组的性能有重要影响。在设计时,应确保齿轮耐磨性强、传动平稳,齿间的间隙不得过大。齿轮的精度常选用5词6级,为使传动平稳、噪音小,常用斜齿轮。为使齿轮装配和调整转子间的间隙方便,可选用调隙结构齿轮,并在齿轮与轴之间采用涨套联接方式。
  四、机组配置与选择
  罗茨真空泵机组在设计时,还需考虑机组的配置与选择。这主要包括被抽容器的大小、所需的工作压力、达到工作压力所需的时间以及被抽气体的性质特征等因素。根据不同的用途和工况条件,选择合适的前级泵(如旋片式真空泵、滑阀式真空泵、液环式真空泵等)与罗茨泵进行组合,以满足不同的真空需求。
  五、其他关键问题
  ?1.冷却与润滑?:对于需要长时间连续工作的罗茨真空泵机组,应设计合理的冷却系统以确保泵体的温度不会过高。同时,由于罗茨泵内运动件无摩擦,不必润滑,但应确保泵腔内无油或其他污染物。
  ?2.结构紧凑性?:罗茨真空泵机组的结构应设计得紧凑合理,占地面积小,方便安装与维护。同时,泵腔内气体应垂直流动,有利于被抽的灰尘或冷凝物的排除。
  ?3.噪音与振动控制?:应通过优化设计和选用高质量的零部件来降低罗茨真空泵机组的噪音和振动水平,以确保其稳定运行并减少对周围环境的影响。
  综上所述,罗茨真空泵机组在设计时需要综合考虑多个关键问题,以确保其性能稳定、抽气效率高并满足不同的真空需求。

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